解决方案

已为30多家世界500强和近百家行业龙头企业提供废气治理服务,
年废气处理量达4万亿m³,
相当于为中国国土1/5面积2m空间换气2次。

锂电池行业VOCs治理
方案概述

锂电池是由锂金属或者锂合金为正/负电极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于其体积小、重量轻、能量密度高、使用寿命长等特点,被现已广泛应用于手机、电脑、汽车、电动车、卫星、航天飞机等领域。随着锂电池的需求量越来越大,中国的锂电池制造企业也是越建越多,截至目前中国已经是世界上最大的锂电池生产基地和出口国,中国生产制造的锂电池份额已经占到全球的70 %以上。



锂电池的生产过程废气主要来源:

1、极板工程——搅拌制浆涂布烘烤、辊压分切、激光模切分条;

2、组装工程——卷绕、JR预热短路测试、配对、焊接、真空干燥;

3、化成工程——注液、高温静置、化成、焊接、电芯充放电、老化测试、覆膜。其中极板工程中搅拌制浆和涂布过程中会产生大量的NMP废气

方案构成
  • 废气收集系统
  • 锂电行业废气预处理
  • 锂电行业VOCs核心系统
  • 智能监测与管理系统

针对不重视气流组织导致的系统风阻大、能耗大,废气收集效率低导致的车间和厂界废气浓度超标,及目前国内生产设备制造与环保设备脱节,90%的企业无配套VOCs收集措施等行业痛点,天得一提出采用局部通风,将污染物集中,减少排气量,使集气罩的吸气方向与污染气流运动方向一致,在控制污染物的前提下,尽可能减少集气罩的开口面积;同时采用fluent流体仿真模拟软件收集情况进行模拟,确保收集系统合理性等解决方案,以此来降低风量,节能省耗。

针对行业存在的预处理不重视导致系统堵塞,吸附材料失效;堵塞蓄热材料,催化剂易失活;治理效率下降,存在安全隐患,引发火灾等痛点和难点,天得一根据废气中油雾及挥发性有机物物化性质不同提出了不同的预处理方法,以确保系统净化效率稳定性:1.滤筒除油;2.喷淋塔碱洗、水洗;3.过滤除雾;4.预处理系统全过程实时监控,确保系统安全;5.预处理系统做到耗材少、安全、智能化操作。

锂电池行业常用的治理工艺为催化燃烧、活性炭、冷凝等处理工艺,各有其优缺点;对此,在考量锂电企业投资、运行成本、维护操作难易程度以及是否能稳定达标等维度,天得一根据锂电池在生产制造过程中产生废气、废水、废渣等,选择更合理的复合工艺,在达到治理的同时进行资源的回收,高效节能。同时,天得一拥有值得信赖、专业的技术工程师团队,其VOCs治理方案已广泛应用于富士康、蓝思、宁德时代、比亚迪等大型企业,在VOCs治理方面拥有丰富的实战经验和...

方案核心电源模块采用智能控制,具有自动清洗、自动喷淋、短路、过载、接地、防火、防爆等多种保护功能,设备数据智能反馈、自动控制、远程监控。保证设备高效、稳定、安全运行,有效降低运营成本。TDY智能静电吸附设备拥有完全自主知识产权,符合OSHA标准,已获得环保认证。

技术路线
  • 化学洗涤除臭技术
  • 吸收技术
  • 催化燃烧技术
  • 直燃式燃烧技术
  • 分子筛+RTO/ RCO/CO
  • 活性炭 / 沸石+催化燃烧

化学净化设备是利用气液传质理论,在废气通过洗涤塔的过程中,恶臭污染物NVOCs与吸收液发生不可逆的化学反应生成新的盐类物质,达到净化目的。在各级处理工艺段,吸收液可循环利用,可根据运行状况排放及添加;选择卧式吸收塔作为酸性污染物的吸收设备,具有布水均匀、塔内构件少、运行阻力小、接触面积大、气液传质效果好等优点。

净化原理:利用气体与液体间的接触,将有机废气与被污染的液体分离净化。采用气液逆向吸收方式处理,即液体自塔顶向下以雾状(或小液滴)喷洒而下。废气则由塔体(逆向流)达到气液接触之目的; 此处理方式可冷却废气、去除颗粒及净化气体,再经过除雾段处理后,排入下一处理环节。

净化原理: 借助催化剂在低温(200~400℃)下,实现对可燃物的完全氧化,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用, 使反应物分子富集于表面提高了反应速率, 加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下, 发生无焰燃烧, 并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能, 从而达到净化废气的目的;

净化原理: 利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解。有机混合废气进入废气焚烧炉,首先进入换热器进行预热,然后进入炉膛,在燃烧机的火焰高温作用下(680-760℃),使混合气体分解成二氧化碳和水。由于燃烧是放热过程,燃烧后的气体温度比较高(一般在760℃左右), 使之进入换热器与低温气体(有机混合废气)进行热交换,使进入的混合废气温度提高或达到反应温度,如果达不到反应温度,加热系统通过自控...

净化原理: 分子筛浓缩是将吸附浓缩单元和热氧仳单元有机地结合起来的一种方法,主要针对大风量、低浓度的有机废气, 经分子筛吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,浓缩后的废气进入RTO/RCO/CO等装置进行热氧化处理,并可将有机物燃烧释放的热能进行有效回用。

净化原理: 有机废气通过活性炭/沸石吸附饱和后,采用热空气进行脱附再生,脱附后的高浓度废气经催化燃烧排空。催化燃烧利用热空气或热氮气来脱附产生的高浓度废气,有机废气在贵金属催化剂的作用下于250~400℃之间催化氧化为CO2和H2O,并释放大量的热量,通过热交换器对热量进行再利用。

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