解决方案

已为30多家世界500强和近百家行业龙头企业提供废气治理服务,
年废气处理量达4万亿m³,
相当于为中国国土1/5面积2m空间换气2次。

焊接车间烟尘治理
方案概述

工业生产中,在钢铁、特种金属等重工业场合,切割、烧焊、熔接等作业是不可缺少的重要工序,这些工序在高温电弧情况下,焊条端部及其母材被熔化,溶液表面剧烈喷射由药皮、焊芯产生的高温高压蒸汽(蒸汽压达66-13158Pa)并向四周扩散。当蒸汽进入周围的空气中时,被冷却并氧化,部分凝结成固体微粒,这种由气体和固体微粒组成的混合物,就是所说的焊接烟尘。

焊接烟尘中主要的毒害物质是MnO,(约在焊接烟尘中占75%左右)及FeO、(约在焊接烟尘中占近50%、SiO,(约在焊接烟尘中占近20%)等,工人长期吸入焊接烟尘以后会引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等症状,造成肺组织纤维性病变,即电焊工尘肺,且伴随锰中毒、氟中毒和金属烟热等并发症。

对此,深圳市天得一环境科技有限公司在结合焊接烟尘净化传统工艺能耗高、体积大、效率低、安全性能差、运维成本高等项目痛难点后,提出有针对性的解决方案:天得一自主研发出针对切割、焊接烟尘治理的技术,并拥有自主知识产权的环保产品。该产品主要由静电吸附单元和远程通信自动控制单元组成,对焊接烟尘的净化效果可以达到99%以上。机身一体化设计,安装方便;适用于手工电弧焊、埋弧焊、CO,气体保护焊、氩弧焊、脉冲焊、等离子焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧炔焊、摩擦焊、锡焊、波峰焊、堆焊等各种焊接工艺和等离子、激光切割产生的烟尘。

方案构成
  • 烟尘收集系统
  • 烟尘预处理系统
  • 烟尘核心净化系统
  • 智能监测与管理系统

通过在焊接点附近设置风罩,依据抵进收集原理和等速面的分布规律,通过计算保证烟源的吸入风速大于控制风速,从而实现焊烟的直接收集,避免烟尘扩散。局部治理风量小、效果好,从根本上解决焊工的吸尘问题。根据不同的焊接工艺和方式,分别采取抵近式、顶吸、侧吸、密封房体等不同收集方式,使焊烟产生区域形成较封闭、微负压的收集环境,在较低风量的能耗条件下保证烟气的收集速率和效果。

根据实际产烟量推算烟气浓度和设备饱和周期。为延长静电吸附设备的维保周期和使用寿命,需在前端设置前处理装置,降低设备入口烟尘总量,减轻静电处理负荷。

采用公司智能型静电吸附技术,利用静电力实现烟尘与气流的分离。采用板板式双区电场结构极大降低设备本体阻力;集尘极烟尘沉积到一定厚度后,启动高压自动冲洗,保证净化效果持续高效。

净化设备运行状况,通过网络实时上传至物联网平台。可用手机、平板、电脑等实时监控、操作设备、查询数据,设备维护简单方便,一人即可轻松完成,便于设备的集中化、规范化管理。

技术路线
  • 静电吸附技术

焊接烟气随气流进入高压电场,烟气经过荷电区被电场中电晕放电所产生的大量电荷撞击、电离,从而使悬浮于空气中的烟尘粒子荷电;这些带电微粒后经过集尘区(吸附区),在电场库仑力的驱动下向集尘极运动,到达极板后失去电荷,吸附在极板上,实现烟气的净化。技术核心特点∶静电高效吸附焊烟颗粒物(>0.1μm),自动清洗免维护;设备压降<200Pa,风机功耗较传统过滤工艺减少30%以上; 24小时实时远程监控;参数设定、调节操作。

应用案例
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