解决方案

已为30多家世界500强和近百家行业龙头企业提供废气治理服务,
年废气处理量达4万亿m³,
相当于为中国国土1/5面积2m空间换气2次。

高压铸造油烟治理
方案概述

压铸机在工作过程中,需喷淋大量的脱模剂对模具、压射位置进行润滑和冷却,因而会产生大量的脱模剂液雾,还有因为高温度的模具表面在碰到脱模剂迅速气化所产生的蒸汽和烟气的混合物,另外还有铝合金的粉尘。

这些粉尘废气弥散在车间内,吸入人体将直接损害呼吸道粘膜,刺激人体呼吸道和肺部,降低人体免疫功能,使人出现呛咳、胸闷、气短症状,气道收缩,呼吸阻力增加。同时废气挥发在大气中的分子团可吸入颗粒物成分很复杂,并具有较强的吸附能力,是多种污染物的“载体”和“催化剂”,有时能成为多种污染物的集合体,它与其他可挥发性有机物一道,是空气中光化学反应(污染)的源头。因此,生产企业采取合理的油烟废气治理措施很有必要。

目前国家相关部门及多地地方政府已明确的规定铸造烟气、熔炉等废气需要有效收集治理后高空排放,治理措施和设备需满足环保要求,排放口浓度满足排放指标。在环保义务和政策导向下,工业废气烟和尘治的治理势在必行。

对此,天得一针对高压铸造过程中废气烟尘的排放特点提出治理方案。采用公司自主研发的湿式静电技术,首先对油雾颗粒进行除雾去水分处理,然后通过机械高效滤网去除较大的油雾颗粒,最后通过高压静电吸附剩余0.1 Mg/Nm³以下的颗粒物,处理效果达到≥95%,处理效率高,维护简便,无需专人守护,废气排放实时达标。

方案构成
  • 烟尘收集系统
  • 烟尘预处理系统
  • 烟尘核心净化系统
  • 智能监测与管理系统

铸造单元收集罩:收集罩为密封不锈钢,板侧密封件为丁苯橡胶,全部为模块式结构,整个罩体满足整体吊装要求,为后期设备维修时方便拆卸。提供自动安全门,为后期打开收集罩提供方便。收集罩运动控制系统有导轨、驱动电机、限位开关等部件的自动安全门用于收集罩自动移位,用于自动化控制。

针对压铸车间的生产现场实际情况,在油雾、乳化液雾、粉尘治理方面配置有效的预处理设施,包含中高效机械过滤段和板式静电吸附段,通过高效过滤网过滤段进行干燥除水雾,废气中冷却、凝并的大液滴、颗粒物被有效拦截,对烟尘废气进行进一步调质,提高后端静电场的处理效率好延长维护周期。

采用公司完全自主研发的湿式静电除尘设备,该设备是一种高效颗粒物、烟囱、二氧化硫、三氧化硫、一氧化碳、水雾处理设备;主要应用于工业锅炉、窑炉、有色冶炼、垃圾焚烧、危险废物焚烧、电镀酸雾等;设备净化率高,无耗材,安全节能,无二次污染的真环保。

系统集感知、监测、统计、分析、预测预警和主动式运维于一体,形成治理、监测与运维的有效结合。统一平台监控,对企业内部多款多台设备同时接入。在保障设备安全,稳定,高效运行的同时,保证环境数据的真实性和时效性,提高综合管理效率和风险管控能力,为企业治理污染提供可靠的保证。

技术路线
  • 静电吸附技术

焊接烟气随气流进入高压电场,烟气经过荷电区被电场中电晕放电所产生的大量电荷撞击、电离,从而使悬浮于空气中的烟尘粒子荷电;这些带电微粒后经过集尘区(吸附区),在电场库仑力的驱动下向集尘极运动,到达极板后失去电荷,吸附在极板上,实现烟气的净化。技术核心特点∶静电高效吸附焊烟颗粒物(>0.1μm),自动清洗免维护;设备压降<200Pa,风机功耗较传统过滤工艺减少30%以上; 24小时实时远程监控;参数设定、调节操作。

应用案例
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